湖北淬火炉的淬火基本原理及应用

作者:admin 发布日期: 2022-03-28 二维码分享

感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理,使零件在交变磁场中切割磁力线,在表面产生感应电流,又根据交流电集肤效应,以涡流形式将零件表面快速加热,而后急冷的淬火方法。湖北淬火炉在热处理领域中占有重要地位,这一技术已经在我国被广泛应用。

感应加热表面淬火加热频率选用:

室温时感应电流流入工件表层的深度8(mm)与电流频率f(HZ)的关系为:频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低

常用的电流频率有:

1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。

2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器,淬硬层深度~10 mm,适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。

感应加热表面淬火的应用与普通加执控火比较具有:

1、加执速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC),脆性较低及较高疲劳强度

3,经该丁艺外理的工件不易氧化脱碳,其至有些丁性外理后可直接装配使用,

4.控硬层深,易干控制提作,易干实现机械化,自动化。

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